مزایای گالوانیزه گرم

مزایای گالوانیزه گرم چیست؟ | مزیت های گالوانیزه گرم چیست؟

  • سرعت
    پوشش کامل با روش گالوانیزه گرم به زمان حدودا یک ساعت نیاز دارد که نشان دهنده سرعت این روش می باشد .برای مثال پوشش با استفاده از رنگ به یک هفته زمان نیاز دارد.
  • پوشش مستحکم
    گالوانیزه گرم روش منحصر بفرد می باشد .با این روش فولاد با روی پیوند می خورد هیچ فرآیند پوشش دیگر دارای این ویژگی نمی باشد. نتیجه پوشش به وسیله گالوانیزه گرم فولادی با مقاومت بالا در برابر آسیب های مکانیکی در طول حمل و نقل ، نگهداری ، ساخت و ساز می باشد که این ویژگی موجب می شود بتوان این قطعات را به سراسر جهان ارسال کرد .
  • پوشش کامل
    با فرو بردن فولاد در روی مذاب ، تمام قسمت های سطح فولاد پوشش داده می شود داخل، خارج، گوشه ها و شکاف های باریک که در روش های دیگر سخت یاغیر ممکن خواهد بود در روش گالوانیزه گرم به راحتی پوشیده می شوند.

مطلب پیشنهادی :درباره تفاوت گالوانیزه گرم و سرد بخوانید.

مزایای گالوانیزه گرم چیست؟

مزایای گالوانیزه گرم چیست؟ | مزیت های گالوانیزه گرم چیست؟

  • سهولت بررسی
    فولاد گالوانیزه بعد از پایان مراحل گالوانیزه گرم به راحتی قابل بررسی می باشد ضخامت آن را براساس  استاندارد ASTM A123  مورد کنترل قرار گرفته و با ضخامت سنج های الکترونیکی اندازه گیری می شود .
  • ساخت و ساز سریع تر
    فولاد گالوانیزه برای استفاده آماده است. فولاد گالوانیزه بدون نیاز به آماده سازی بیشتر، نقاشی و … آماده برای کار می باشد .
  • هزینه پایین

هزینه نهایی این روش نسبت به سایر روش های پوشش دهی با فلزات، بسیار ارزانتر است.

  • دوام و طول عمر

دوام و طول عمر پوشش گالوانیزه گرم بسیار بیشتر از سایر روش ها می باشد.

برای خواندن مقالات بیشتر در خصوص گالوانیزه گرم ، تاریخچه آن و موارد دیگر می توانید.

به بخش منو یا فهرست سایت مراجعه فرمایید. همچنین می توانید با کارشناسان ما تماس حاصل نمایید و از مشاوره رایگان بهره مند شوید.

پایان مطلب مزایای گالوانیزه گرم چیست؟

 

ادامه مطب
مراحل فرایند گالوانیزه گرم

مراحل فرایند گالوانیزه گرم

مراحل فرایند گالوانیزه گرم از 3 مرحله تشکیل می شود.

که عبارتند از: آماده سازی سطحی، گالوانیزه گرم و بازرسی کیفیت .

جزئیات اجرایی هر یک از این مراحل با استناد به استانداردهای بین المللی گالوانیزه گرم قطعات آهنی و فولادی :

که توسط شرکت ASTM آمریکا به طور سالیانه گردآوری، تصحیح و منتشر می گردد، انتخاب می شود.

در ابتدای کار، قطعات فولادی با یک سری قلاب به آویزهای مخصوص متصل شده و به محل عملیات حمل می شوند.

چنانچه قطعه فولادی حاوی رنگ های روغنی بوده یا طی یک عملیات قبلی مانند :

نورد، خمکاری، یا سوراخکاری سطح آن به روغن های روانساز یا پوسته های نوردی آلوده باشد.

مراحل فرایند گالوانیزه گرم

باید ابتدا تحت یک عملیات تمیزکاری مکانیکی، مانند بلاست، قرار گرفته و سپس به بخش تمیزکاری اصلی منتقل شود.

آماده سازی سطحی آماده سازی سطحی اولین و ضروری ترین مرحله فرایند گالوانیزه گرم محسوب می گردد.

بدون تمیزکاری سطحی مناسب، واکنش های لازم میان سطح فولاد و روی مذاب رخ نمی دهد.

که نتیجه آن تشکیل یک پوشش غیر پیوسته و مردود شدن گالوانیزه خواهد بود.

فرایند آماده سازی سطحی شامل چربی گیری، اسیدشویی وفلاکس زنی است.

ادامه مراحل فرایند گالوانیزه گرم

1- چربی گیریدر این مرحله با استفاده از :

محلول قلیایی مانند سود سوزآور (NaOH) با دمای 90-70 درجه سانتیگراد، چربی های به جای مانده از مراحل شکل دادن مانند نورد، از سطح قطعات پاک شده است.

مدت زمان غوطه وری قطعات در محلول چربی گیر به مقدار آلودگی سطح بستگی دارد.

و معمولاً زمانی در حدود 10- 5 دقیقه مناسب است.

در حین چربی گیری بهتر است به منظور کاهش زمان غوطه وری، محلول چربی گیر دارای کمی تلاطم باشد.

که این امر از طریق هم زدن، اعمال می شود.

پس از اتمام چربی گیری قطعات با استفاده از آب گرم و سپس آب سرد شستشو داده می شوند.

2- اسید شوییدر این مرحله پوسته های اکسیدی به جای مانده از مراحل تولید با استفاده از اسید، پاکسازی می شود.

به طور معمول اسید مصرفی در این بخش، اسید کلریدریک می باشد.

که ممکن است از اسید سولفوریک با دمای 70- 60 درجه سانتیگراد نیز استفاده شود.

غلظت اسید مصرفی نیز از 10 تا 20 درصد حجمی و متناسب با میزان پوسته های اکسیدی موجود در سطح، متغییر می باشد.

به دلیل امکان بروز خوردگی حفره ای در سطح قطعات و افزایش سرعت تخریب جداره وان اسید شویی، می بایست :

از مقادیر کافی عوامل بازدارنده نیز استفاده نمود.

درباره روی آوران بیشتر بدانید.

ادامه بحث را مطالعه می کنید

لازم به ذکر است، درصورت عدم اسید شویی مناسب در این مرحله، پوشش گالوانیزه گرم از کیفیت مناسبی برخوردار نخواهد بود.

همچنین ورود مقادیر زیادی از پوسته های به داخل مذاب روی، سبب تشکیل سرباره زیاد و نتیجتاً افزایش تلفات روی می گردد.

3- فلاکس زنی در مرحله فلاکس زنی، قطعه اسیدشویی شده در یک محلول حاوی کلرید آمونیوم-کلرید روی با نسبت وزنی مناسب غوطه ور می شود.

این فرایند تمامی اکسیدهای باقی مانده را از سطح فولاد جدا نموده و یک پوشش محافظ نازک روی سطح تشکیل می دهد.

که از اکسید شدن مجدد فولاد قبل از گالوانیزه جلوگیری می کند.

و زمینه واکنش دهی آهن و مذاب روی حین گالوانیزه را فراهم می آورد.

فلاکس زنی، یک مرحله اجباری در آماده سازی قطعه بوده و قطعه ای که فلاکس نداشته باشد، گالوانیزه نخواهد شد.

قطعه پس از اعمال فلاکس در دمای حداکثر 80 درجه سانتی گراد خشک می شود.

(پایان مقاله مراحل فرایند گالوانیزه گرم)

ادامه مطب
تفاوت گالوانیزه گرم و سرد

تفاوت گالوانیزه گرم و سرد

تفاوت گالوانیزه گرم و سرد :

قطعاتی که به روش گالوانیزه گرم ، پوشش داده می شوند، بیشتر برای استفاده در محیط باز و فضای خارجی مناسب هستند.

در گالوانیزه کردن به روش گرم ، فلز روی یا زینک تا حدودی به درون آهن نفوذ می کند؛

بنابراین مقاومت فلزاتی که با روش گرم گالوانیزه شده اند.

بسیار بیشتر از فلزاتی با روکش گالوانیزه به روش سرد است

ضخامت لایه روی در روش گالوانیزه گرم بیشتر و حدود 80 تا 130 میکرون است.

در حالی که در روش گالوانیزه سرد ضخامت لایه روی کمتر از 25 میکرون است.

(درباره شرکت روی آوران تولید کننده گالوانیزه گرم بیشتر بخوانید.)

تفاوت گالوانیزه گرم و سرد

گالوانیزه سرد و گرم چه فرقی می کنند؟

مطلب مربوط به تفاوت گالوانیزه گرم و سرد را ملاحظه می فرمایید.

گالوانیزه گرم برای محافظت از فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی به کار گرفته می شود و قدرت محافظت بسیار بیشتری دارد.

اما گالوانیزه سرد با توجه به ضخامت کمتر لایه روی ، تنها برای حفاظت از فلز در برابر زنگ زدگی استفاده می شود.

از نظر ظاهری محصولات تولیدی به روش گالوانیزه گرم دارای ظاهری مات و کدر می باشند.

برای گالوانیزه کردن می توانید مطالب مربوط به این موضوع را ملاحظه نمایید. همچنین در ویکی پدیا در باره آن نوشته شده است.

این مطالب در فهرست سایت آورده شده است.

و محصولات تولیدی به روش گالوانیزه سرد از ظاهری براق برخوردار هستند.

فلزاتی که پوشش گالوانیزه سرد دارند، در صورت ایجاد خراش عمیق در سطح آنها، دچار زنگ زدگی در لایه های زیرین شده و پس از مدتی اکسید می شوند.

در نتیجه عمر مفید خاصیت ضد زنگی در گالوانیزه گرم چندین برابر گالوانیزه سرد میباشد.

(پایان مطلب تفاوت گالوانیزه گرم و سرد)

برای خواندن مقالات بیشتر سایت می توانید با مشاهده فهرست در منو به قسمت های مختلف سایت سر بزنید.

مطالب مرتبط با این موضوع در پایین آورده شده اند.

ادامه مطب
  • 1
  • 2