گالوانیزه گرم اراک

گالوانیزه گرم چیست؟

در این مقاله شرکت روی آوردن تولید کننده گالوانیزه گرم اراک سعی دارد به شما مفهوم گالوانیزه را توضیح دهد.

گالوانیزاسیون چیست؟

از روش‌های محافظت در برابر خوردگی با ایجاد خوردگی گالوانیک است.

که توسط پوشاندن فلز مادر توسط لایه‌ای از فلز محافظ به صورت آند فداشونده در سری گالوانیک (معمولاً روی) انجام می‌شود.

در این حالت پوشش خورده شده و فلز مادر محافظت می‌شود.

در واقع به طور خلاصه گالوانیزه آهنی است که با روی پوشانده شده باشد.

این آهن، حتی اگر پوشش آن هم شکستگی پیدا کند،  لذا از زنگ زدن محفوظ می ماند.

در حلبی، بر روی آهن ، پوشش قلع بکار رفته است وعمل معکوس آهن گالوانیزه انجام می شود.

چون آهن فلزی فعالتر از قلع است و پتانسیل احیاء قلع بیشتر از آهن است البته در صورتی که پوشش قلع بشکند، خوردگی آهن در زیر این پوشش پیش می رود.

در شرکت روی آوران ( گالوانیزه اراک ) سعی بر این شده که میزان مقاومت پوشش متناسب با ضخامت آن باشد.

که این روش یکی از اقتصادی‌ترین روش‌های محافظت فولادها در محیط‌های خورنده است.

این فرایند به نام لویجی گالوانی دانشمند ایتالیایی نامگذاری شده‌است.

 گالوانیزه گرم اراک

روش‌های گالوانیزه کردن

این روش بدین صورت است که :

این گونه گالوانیزه‌ کردن توسط غوطه‌وری زیرلایه در مذاب روی به دو صورت مداوم انجام می‌شود.

این روش برای پوشش‌دهی با ضخامت بیش از ۲۵ میکرومتر مناسب است.

الکتروگالوانیزاسیون (گالوانیزه سرد)

در این روش پوشش روی به صورت پوشش‌دهی الکتریکی(الکتروپلیت) بر روی زیرلایه اعمال می‌شود.

کاربردها

فولاد گالوانیزه در ساخت :

گریتینگ‌ها، ناودان ساختمان‌ها، پیچ و مهره، قطعات خودرو، دستگاه‌های مختلف مکانیکی و الکتریکی، کانال‌های آب و هوا، سقف‌های شیروانی و … کاربرد دارد.

در واقع شرکت گالوانیزه اراک با نام تجاری روی آوران در صنعت ساختمان و سایر صنایع :

هر جا که مشکل خوردگی ورق فولادی سیاه مطرح باشد از فولاد گالوانیزه شده‌استفاده می کند.

بسیاری از قطعات پس از اتمام فرایند تولید گالوانیزه می‌گردند.

شرکت گالوانیزه اراک  این فرآیند را ساده و یکی از بهترین روش های مورد استفاده  برای حفاظت از فولاد،یا آهن مورد استفاده قرار می دهد.

غوطه ور نمودن فولاد یا آهن در روان مذاب،باعث تشکیل لایه ای از آلیاژ روی،-آهن، بر روی قطعه می گردد.

ویدیو گالوانیزه گرم شرکت روی آوران پارسیان گستر

گالوانیزه گرم چیست ؟

آهن و فولاد از زمان پیدایش زندگی انسان را راحت کرده‌اند.

به دلیل راحتی تولید، دوام، و راحتی روش مونتاژ فولاد تقریباً همه جا بکار برده می‌شود.

بیشتر پیشرفت‌ها و ایجاد تکنولوژی‌ها با استفاده از فولاد به وجود می‌آید.

خوردگی عامل بخش عمده‌ای از شکست و تخریب آهن و فولاد می‌باشد و جلوگیری از آن اهمیت زیادی دارد.

فولاد تمایل به جذب اکسیژن دارد. این تمایل باعث خوردگی و ترکیبات شیمیایی فولاد می‌شود و آن را از بین می‌برد.

و به دلیل تجزیه متلاشی می‌شود. آخرین و تکان دهنده‌ترین نمونه این امر در زلزله در ترکیه منطقه مارامارا مشاهده گردید.

در این باره در ویکی پدیا گالوانیوم نیز بخوانید.

گالوانیزاسیون به روش غوطه وری گرم به زبان ساده یک پوشش است.

که در آهن یا فولادی که از نظر ترکیب و طراحی مناسب برای گالوانیزه است.

توسط فرو بردن در وان مذاب روی تشکیل می‌گردد. این  شامل چندین مرحله می باشد.

که شامل مراحل آماده سازی، تمیزکاری، گالوانیزه گرم، سرمایش و کنترل کیفیت می شود.

کلیه فعالیت های تولید را می توان به گونه ای کنترل نمود تا  مطابق با استانداردهای ASTM باشد.

در این استاندارد ضخامت پوشش مناسب، کیفیت، ظاهر و عملکرد بررسی می شود.

از نظر اقتصادی، قطعات گالوانیزه به دلیل ضد زنگ بودن می تواند بهترین جاگزین برای سایر روش های نگهداری باشد.

و برای ساخت وسایلی که نیاز به مقاومت زیاد در برابر خوردگی دارند.

و باید برای مدت زمان طولانی در محیط های مرطوب قرار بگیرد استفاده می شود.

گالوانیزه به روش غوطه وری گرم نزدیک به ۱۵۰ سال است که کاربرد دارد.

بیشترین فلز روی که در جهان تولید می‌شود جهت پوشش دهی مصرف می‌گردد.

مهم‌ترین علت مقاومت روی به تجزیه طبیعی، ماهیت مقاومت آن می‌باشد.

گالوانیزه گرم نوع خاصی از روش گالوانیزه است.

که در آن پوشش محافظ روی را با غوطه ور کردن قطعه فولادی در یک حمام مذاب روی ، بر سطح آن قطعه اعمال می شود.

از خواص پوشش روی این است که پوشش روی به صورت مانعی ، در برابر خوردگی ، از فولاد محافظت می کند.

این فرایند شامل چندین مرحله است که در ذیل به ذکر آنها می پردازیم:

• آماده سازی
• تمیزکاری
• اعمال فلاکس
• گالوانیزه گرم
• سرمایش
• کنترل کیفیت

و همچنین آماده ارائه :

مشاوره های فنی – مهندسی در زمینه  گالوانیزه انواع دکل، پایه و تجهیزات خطوط انتقال نیرو ، مخابرات، تجهیزات صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، راه سازی و سایر صنایع به مشتریان گرامی می باشد.

این مجموعه با بهره گیری از امکانات ، تجهیزات فنی و مهندسی و به کارگیری از نیروی مجرب و کارآمد.

در این زمینه با استفاده از وان های اسیدشویی و شستشو فلاکسینگ به ابعاد 2 * 2 * 13 که میتواند.

از نظر روند سرعت پاسخگویی به تقاضای مشتریان و بهبود کیفیت کمک ویژه ای به همکاران گرامی داشته باشد.

و در این زمینه آماده خدمت رسانی به مشتریان گرامی میباشد

واحد گالوانیزه گرم با داشتن وان مذاب ساخت شرکت Piling  آلمان قادر :

به انجام گالوانیزه گرم انواع  قطعات حجیم فلزی تا حداکثر طول 12 متر با کیفیت مطلوب و مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی انجام و کلیه آزمایشها و تست های مربوطه توسط واحد کنترل کیفیت کارخانه انجام می پذیرد.

برخی از خدمات ارائه شده توسط مجموعه روی آوران پارسیان گستر عبارتند از:

1- تجهیزات فلزی نفت، گاز و پتروشیمی از جمله: انواع گریتینگ فلزی، هندریل و لدر، استراکچر، مخازن و …

2- دکل های انتقال نیرو

3- پایه و برج روشنایی، پایه پرچم، پایه دوربین و…

4- گاردریل، پایه گاردریل، ضربه گیر

5- تجهیزات مخابراتی از جمله: دکل های مخابراتی، دکل مهاری G35_G45_G65

6- انواع لوله و پروفیل

7- انواع سینی کابل و نردبان

آماده سازی سطحی و تمیز کاری

آماده سازی سطحی اولین و ضروری ترین مرحله فرایند گالوانیزه در شرکت روی آوران محسوب می گردد.

بدون تمیزکاری سطحی مناسب، واکنش های لازم میان سطح فولاد و روی مذاب رخ نمی دهد.

که نتیجه آن تشکیل یک پوشش غیر پیوسته و مردود شدن گالوانیزه خواهد بود.

که این فرآیند شامل چربی گیری، اسیدشویی وفلاکس زنی است.

فلاکس زنی

در مرحله شرکت روی آوران فلاکس زنی، قطعه اسیدشویی شده در یک محلول حاوی کلرید آمونیوم-کلرید روی با نسبت وزنی مناسب غوطه ور می شود.

که این فرایند سبب می شود تمامی اکسیدهای باقی مانده را از سطح فولاد جدا نماید.

و یک پوشش محافظ نازک روی سطح تشکیل شود و از اکسید شدن مجدد فولاد قبل از گالوانیزه جلوگیری می کند.

گالوانیزه گرم

پس از آماده سازی سطحی، قطعه تمیز به وان گالوانیزه منتقل شده و در حمام روی مذاب غوطه ور می‌شود.

کنترل کیفی

لازم به ذکر است شرکت روی آوران هر مرحله از فرایند را به گونه ای کنترل می کند.

که مجموعه ای از ضخامت پوشش مناسب، کیفیت، ظاهر و عملکرد بهینه مطابق با استاندارد بین المللی ASTM برخوردار باشد.

لذا قطعات گالوانیزه شده به عنوان یک جایگزین مناسب و اقتصادی برای فولاد ضد زنگ محسوب می شود.

و بخصوص برای کاربردهایی طراحی می شوند که نیاز به مقاومت خوردگی بالا و با زمان طولانی ونیاز  دارند .

در ادامه

لازم به ذکر است الکترونگاتیویته بالاتر فلز روی نسبت به آهن باعث می شود.

که مقاومت به خوردگی سطح قطعه، حتی در صورت آسیب دیدن پوشش روی نیز ادامه پیدا کند.

این نوع محافظت در برابر خوردگی توسط پدیده اثر گالوانیکی یاخوردگی گالوانیکی انجام می پذیرد.

که طی آن، روی با اکسیداسیون ترجیحی از آهن مجاور خود محافظت نموده و این محافظت تا تخلیه کامل روی ادامه می یابد.

همانطور که می دانید  پوشش روی از فولاد گالوانیزه شده در برابر خوردگی محافظت می کند.

اما به محض تماس قطعه گالوانیزه شده با سایر اجزای فلزی سازه، احتمال خطر خوردگی گالوانیکی با تشکیل یک زوج دوفلزی وجود دارد.

این زوج دوفلزی می تواند، با تسریع خوردگی پوشش روی، فولاد گالوانیزه شده را تخریب کند.

نکته حائز اهمیت این است که :

آنچه خوردگی تخریبی را تعریف می کند، عمق خوردگی است و نه میزان سطح خورده شده.

شدت خوردگی دوفلز در حوله اول به نوع و موقعیت فلز در تماس با فولاد گالوانیزه شده و  بعد از آن به مساحت سطح دو فلز در تماس با هم بستگی دارد.

یک سطح کاتدی بزرگ در تماس با یک سطح آندی کوچک می تواند خوردگی روی را تا عمق بیشتری پیش ببرد.

به عنوان مثال، چنانچه یک پیچ از جنس روی در تماس با یک صفحه فولادی قرار گیرد.

به دلیل مساحت سطحی بالای فولاد ( نسبت به  روی (خوردگی گالوانیکی روی بسیار شدیدتر خواهد بود.

مثال دیگری از این نوع، تماس مستقیم بین روی و مس است.

که می تواند سبب خوردگی سریع روی شود، زیرا مس نسبت به روی بی اثرتر است.

پس اگر یک تماس الکتریکی میان این دو فلز برقرار شود، خوردگی دوفلزی غیر قابل اجتناب  است.

حتی بدون تماس الکتریکی نیز اگر دو فلز در محیطی قرار گیرند که آب از فلز بی اثر به سمت روی جریان داشته باشد.

باز هم خطر خوردگی وجود دارد.

این گونه است که ، فلز بی اثرتر، مانند مس، به صورت جزئی در آب حل می شود.

و همراه با جریان آب به سمت روی حرکت می کند.

چنانچه تماس میان دو فلز از این نوع ضروری باشد :

باید با ایزوله کردن اتصالات و تنظیم جریان آب از قطعه گالوانیزه شده به سمت فلز بی اثر، از برقراری تماس الکتریکی میان دو فلز جلوگیری نمود.

همچنین میزان پیشروی خوردگی به محیط پیرامون نیز بستگی خواهد داشت.

برای نمونه فرض کنید :

خطر خوردگی یک فولاد گالوانیزه گرم در تماس با فلز آلومینیم و یا آلیاژهای آن در یک محیط اتمسفری معمولی بسیار کم است.

اما این سازه  در آب تازه ، خوردگی متوسط دارد.

غوطه وری همین سازه در آب دریا سبب خوردگی شدید پوشش روی و قطعه فولادی می شود.

و در نتیجه چنین سازه ای در آب دریا باید قابل استفاده نیست.

لازم است بدانید که کادمیم، منیزیم و آلیاژهای آن از جمله فلزاتی هستند.

که یک زوج دوفلزی مناسب با فولاد گالوانیزه شده تشکیل می دهند.

و در هوا، آب تازه، و حتی آب دریا، بدون خطر خوردگی قابل توجه پوشش روی و قطعه گالوانیزه شده قابل استفاده اند.

استفاده از آهن گالوانیزه گرم اراک

توصیه شرکت روی آوران استفاده از آهن گالوانیزه در ساختن لوازمی مثل :

لوله بخاری ، کانال کولر ، کابینت آشپزخانه ، شیروانی منازل ، لوله های آب و هر جا که احتمال خوردگی آهن و خسارت وجود دارد، است.

لازم به ذکر است برای آلیاژهای آهن که تا حدود 1،5 درصد کربن دارند و غالبا با فلزهای دیگر همراهند، بکار می رود.

(Steel) اصطلاح فولاد خواص فولاد به درصد کربن موجود در آن ، عملیات حرارتی انجام شده بر روی آن و فلزهای آلیاژ دهنده موجود در آن بستگی دارد

 ضخامت پوشش گالوانیزه

استانداردهای مختلفی برای گالوانیزه کردن در نظر گرفته‌اند که :

شرکت روی آوران تولید کننده گالوانیزه در اراک براساس این استانداردها ورق‌های گالوانیزه در ضخامت‌های مختلفی تولید می کند.

برخی از این استاندرادها بدین شرح می‌باشند: شرایط سطحی، ترکیبات شیمیایی فولاد، نرخ سرد کردن فولاد، متالوژی فرآیند گالوانیزه و مدت زمان غوطه‌وری در حمام روی. در عملیات گالوانیزه کردن .

همچنین ترکیبات شیمیایی به کار رفته در فولادی که قرار است گالوانیزه شود اهمیت بالایی دارد.

برای مثال میزان فسفر و سیلیکون در ضخامت کربن تاثیر می‌گذارد.

اگر میزان سیلیکون و فسفر به ترتیب، چهار صدم درصد و پنج صدم درصد ( حتی بیشتر از این مقادیر ) باشد باعث ضخیم شدن پوشش می‌شود.

( لازم به یادآوری است که میزان کربن، منگنز و روی تاثیر کمتری بر ضخامت پوشش‌های گالوانیزه دارد ).

مزایای استفاده ی ورق گالوانیزه

1. ورق گالوانیزه مزیت‌های زیادی بخصوص در ساخت‌وساز دارد.
2. اگر ورق‌ های گالوانیزه در محیط‌هایی که میزان خوردگی بالایی دارند مورد استفاده قرار گیرند بین ۲۰ تا ۳۰ سال عمر می‌کنند.
3. روش گالوانیزاسیون نسبت به سایر روش‌هایی که برای جلوگیری از زنگ‌زدگی استفاده می‌شود هزینه‌ی کمتری دارد.
4. پوشش‌هایی که از طریق گالوانیزاسیون تشکیل می‌شوند. به دلیل استفاده از ساختار ویژه مقاومت بالایی در برابر زنگ‌زدگی و اصطحکاک دارند.
5. پوشش‌دهی‌های حاصل از طریق گالوانیزه به راحتی تنها از طریق چشم قابلیت بررسی دارند ( بدون نیاز به هیچ آزمایش خاصی ).